Mașină de lustruit centrifugă cu mai multe stații

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de lustruit centrifugal cu mai multe stații din China, caracterizat prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți sigur că veți beneficia de o mașină de lustruit centrifugală cu mai multe stații personalizate în vrac din fabrica noastră. Pentru oferta, contactati-ne acum.

Aceasta este o mașină de finisare centrifugă cu zone independente cu mai multe-stații, special concepută pentru măcinarea simultană a pieselor multiple{-varietate și mici-loturi. Actualizat de la modelul 990A, acesta adoptă un design de tambur cu zonă independentă, permițând unei mașini să șlefuiască piese cu specificații diferite în același timp, fără amestecare sau ciocnire, îmbunătățind considerabil eficiența de șlefuire a pieselor multiple-varietate.

Echipat cu un motor de-putere mare de 33KW, viteza poate fi reglată între 0-100 RPM cu putere puternică. Cele patru seturi de tamburi suportă reglarea sincronă a vitezei și descărcarea independentă, echilibrând eficiența măcinarii și flexibilitatea operațională. Tamburul este echipat cu pereți despărțitori de poliuretan ultra-subțiri (doar 3 mm grosime), care asigură o utilizare ridicată a spațiului; partițiile pot fi îndepărtate liber, permițând ca tamburul să fie folosit ca unul standard, realizând funcționalitate dublă.

Corpul tamburului este realizat din tablă de oțel, în timp ce tamburele interioare și pereții despărțitori sunt realizate din poliuretan-rezistent la uzură, având o rezistență excelentă la uzură și o curățare ușoară. Capacele tamburului adoptă un design independent de etanșare a zonei, permițând deschiderea separată a capacului unei singure zone pentru încărcare și descărcare mai convenabilă. Întreaga mașină adoptă o structură complet închisă pentru a preveni stropirea fluidului de măcinare, potrivită pentru șlefuirea hardware-ului, pieselor electronice și auto în mai multe-varietate și producție de loturi mici-.

(1) Structura generală
Actualizat de la modelul 990A cu o structură optimizată a zonei tamburului, mașina este compusă în principal dintr-un capac superior din oțel-laminat la rece, o bază sudată, un ansamblu de plată turnantă cu tambur cu zone multi-stații, un dulap electric multi-funcțional și un jgheab de primire. Actualizarea de bază constă în cele patru seturi de tamburi de zonă independente, iar alte structuri sunt, de asemenea, optimizate pentru o funcționare mai flexibilă.
① Capac superior: sudată din plăci de oțel-laminate la rece, ușa glisantă de protecție frontală adoptă un design de ușă dublă-pentru funcționarea simultană a patru tamburi, cu un comutator de deplasare-încorporat care oprește alimentarea atunci când ușa este deschisă. Fantele de ventilație de la ambele capete sunt detașabile pentru curățare ușoară și disipare a căldurii.
② Baza: sudată cu canal de oțel, echipată cu suport pentru picioare rezistente la șocuri în partea inferioară. Placa de fixare a motorului adoptă o structură de reglare cu două-șuruburi, ceea ce face ușoară reglarea tensiunii curelei. În interiorul bazei sunt instalate un mecanism de rotire a grupului de tamburi și un jgheab de primire cu mai-compartiment; jgheabul corespunde zonelor tamburului pentru a colecta diferite părți și a preveni amestecarea.
③ Ansamblu plată turnantă cu tambur în zonă cu mai multe stații: placa turnantă mare este realizată din tablă de oțel, cu patru tamburi de zonă independente. Pereții despărțitori sunt din material poliuretan ultra-subțire detașabil, fixate prin catarame pentru o dezasamblare ușoară. Capacele tamburului sunt de tip presă-zonală independentă, fiecare zonă având un capac sigilat separat, care poate fi deschis individual. Mecanismul de rotire a tamburului adoptă un reductor cu angrenaj melcat + antrenare cu lanț, care acceptă rotirea sincronă a patru tamburi sau rotirea independentă a unui singur tambur (opțional). Tamburul interior este realizat din poliuretan-rezistent la uzură, instalat cu o placă de presiune pentru o înlocuire ușoară.
④ Dulap electric multi-funcțional: Fabricat din oțel-laminat la rece, cu rezistență IP54 la praf și apă. Panoul de control electric este echipat cu comutatoare de zona opționale, permițând controlul independent al unui singur tambur pentru o funcționare mai flexibilă.

(2) Principiul de lucru
În concordanță cu principiul de șlefuire de bază al modelului 990A, motorul antrenează placa rotativă mare să se rotească, iar angrenajul antrenează cele patru tamburi să se rotească în direcția opusă, formând forță centrifugă dublă. Diferența cheie este designul zonei independente din interiorul tamburilor: piesele de prelucrat și abrazivi din fiecare zonă sunt măcinate independent, forța centrifugă acționând doar în interiorul zonei, realizând măcinarea simultană a mai multor piese-varietate fără amestecare sau ciocnire. Cele patru tamburi acceptă reglarea sincronă a vitezei pentru a asigura o eficiență și o calitate consistentă a măcinarii în toate zonele, în timp ce descărcarea independentă este disponibilă pentru a descărca piesele separat, în funcție de progresul lor de măcinare, sporind flexibilitatea operațională.

(1) Proceduri de operare
① Conectați sursa de alimentare, apăsați comutatorul inch pentru a regla tamburul într-o poziție în care gura superioară din față este înclinată cu 10 grade înainte. Deschideți capacul tip pres-a unei singure zone sau a tuturor zonelor, după cum este necesar.
② Degresați diferite tipuri de piese de prelucrat separat. Încărcați piesele de prelucrat și abrazivi în diferite zone într-un raport de 1:3, cu capacitatea de încărcare a fiecărei zone fiind de 60%-65% din volumul acesteia. Adăugați abrazivi adecvati și apă în fiecare zonă (nivelul de apă trebuie să scufunde piesele de prelucrat și abrazivi) și fixați capacul fiecărei zone.
③ Reglați butonul de viteză la viteza țintă și porniți mașina. Măcinarea continuă nu trebuie să depășească 90 de minute; oprit pentru răcire după aceea.
④ După șlefuire, descărcați separat sau sincron, în funcție de progresul de măcinare a diferitelor părți. Turnați piesele din diferite zone în compartimentele corespunzătoare ale jgheabului de primire pentru a preveni amestecarea.

(2) Întreținere zilnică
① După 500 de ore de funcționare, adăugați unsoare ZL-3 pentru rulmenți pe bază de calciu la toți rulmenții.
② Curăţaţi interiorul fiecărei zone de cilindru şi a compartimentului jgheabului de primire după operarea zilnică; ștergeți tamburele interioare și pereții despărțitori pentru a preveni coroziunea din cauza fluidului de măcinare rezidual. Inspectați regulat inelele de etanșare ale capacelor zonelor și cataramele despărțitorului și înlocuiți-le sau fixați-le dacă sunt îmbătrânite sau slăbite.
③ Verificați frecvent tensiunea curelei motorului și a lanțului de rotire și reglați prompt dacă sunt găsite anomalii. Curăţaţi săptămânal praful din interiorul dulapului electric şi verificaţi dacă există conexiuni slăbite.
④ Opriți imediat mașina dacă apare zgomot anormal în timpul funcționării; concentrați-vă pe inspectarea șuruburilor, rulmenților, angrenajelor și a altor componente și înlocuiți prompt piesele deteriorate.

Potrivit pentru debavurarea, teșirea și lustruirea pieselor metalice de mai multe-soiuri,-loturi mici din hardware, electronice, piese auto, mașini de precizie și alte industrii. Poate șlefui mai multe tipuri de piese cu specificații diferite simultan, fără amestecare sau ciocnire, îmbunătățind semnificativ eficiența de șlefuire a pieselor multiple-varietate. Este ideală pentru fabricile de procesare angajate în producție de loturi mici-și{-medii și de mai multe-soiuri.

Tag-uri populare: mașină de lustruit centrifugal cu mai multe stații, China producători de mașini de lustruit centrifugă cu mai multe stații, furnizori, Dry Polishing Machine, High Precision Centrifugal Polishing Machine, Mirror Polishing Machine, Multi Station Centrifugal Polishing Machine, Planetary Polishing Machine, Stainless Steel Mirror Polishing Machine