Mașină de șlefuit cu oglindă

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de șlefuit oglindă din China, caracterizat prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți siguri că mașina de șlefuit oglindă personalizată în vrac de la fabrica noastră. Pentru oferta, contactati-ne acum.

Acest echipament este o mașină industrială de șlefuit cu oglindă centrifugă de sarcină grea-, special dezvoltată pentru procesarea-la scară mare a pieselor metalice de-dimensiuni mari, de-duritate ridicată. Se concentrează pe șlefuirea cu oglindă de înaltă-precizie și pe tratarea suprafeței, permițând operațiuni de producție în masă și continue. Poate finaliza întregul proces de procesare-de șlefuire brută, șlefuire medie și lustruire fină pentru piesele metalice dure mari, cu capacitate portantă-de încărcare puternică și funcționare stabilă. Sprijinind producția continuă neîntreruptă 24-ore, îndeplinește pe deplin cerințele de procesare ale producției industriale de masă la scară largă.

Echipată cu un motor de-putere mare de 8,5 kW, mașina are o capacitate maximă de procesare-în lot de 60L, cu o eficiență de șlefuire care o depășește cu mult pe cea a echipamentelor de șlefuire convenționale. Este configurat cu patru seturi de butoaie de procesare armate-grele, ale căror cadre exterioare sunt realizate din oțel turnat gros și căptușeli interioare din poliuretan ultra{-rezistent la uzură-. Întreaga mașină are o durabilitate excelentă și costuri reduse de întreținere ulterioară și poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii dure de producție industrială.

(1) Structura generală
Adoptând un design industrial integrat de sarcină grea-, acesta constă din cinci componente de bază: un capac superior de protecție îngroșat, o bază pentru echipamente ultra-grele, o placă turnantă de tip industrial-, o cutie de comandă electrică complet automată și un rezervor de primire a materialelor de-capacitate mare. Toate accesoriile de bază sunt produse importate cu tehnologie îngroșată și întărită aplicată, ceea ce duce la o rată scăzută de defecțiuni a echipamentelor, o durată lungă de viață și respectarea cerințelor de producție industrială de procesare neîntreruptă de 24 de ore.
1.Capac superior de protecție îngroșat: Fabricat din oțel turnat gros, cu o acoperire rezistentă la uzură-la suprafață, are proprietăți de rezistență la impact și uzură. Este echipat cu un deflector de ventilatie detasabil pentru curatare si intretinere usoara; ușa de protecție este realizată dintr-o placă groasă de oțel, cu o fereastră de observare a siguranței și încorporată-în întrerupătoare inductive cu dublă cursă care opresc alimentarea echipamentului imediat când ușa este deschisă, asigurând siguranța de funcționare maximă.
2.Bază de echipament ultra-grea: sudată cu oțel cu canale grele și echipată cu plăcuțe-de absorbție a șocurilor, poate reduce în mod eficient vibrațiile, deplasarea și zgomotul în timpul funcționării echipamentului; suportul motorului este realizat din oțel turnat gros, cu un mecanism de reglare hidraulică pentru reglarea ușoară a tensiunii curelei. Baza are încorporat un rezervor de stocare a lichidului și o evacuare de scurgere, facilitând curățarea locului de producție și recuperarea fluidului de măcinare.
3. Placă turnantă cu butoi de grad industrial-: Placa turnantă este fabricată din oțel turnat gros forjat, fără deformare în timpul funcționării continue de 24-ore. Componentele de procesare de bază sunt patru seturi de butoaie hexagonale pentru sarcini grele-cu corpuri din oțel turnat și căptușeli interioare din poliuretan, conectate prin rulmenți-pentru sarcini grele importate pentru o stabilitate extrem de ridicată în timpul operațiunilor-înalte; este echipat cu un sistem hidraulic de înclinare-de mare putere pentru înclinarea și descărcarea rapidă și eficientă a butoiului. Capacele cilindrului adoptă un design de blocare-de înaltă rezistență și etanșare la presiune înaltă, fără scurgeri de lichid sau stropire a fluidului de măcinare în timpul procesării centrifuge.
4. Cutie de control electric complet automată: cu un rating IP54 rezistent la apă și praf, are un sistem de control PLC încorporat și un sistem de răcire industrial-, care acceptă funcționarea stabilă neîntreruptă de 24-ore a echipamentului. Poate fi conectat la sistemul de management al producției MES al atelierului pentru a realiza monitorizarea și gestionarea în timp real a datelor de producție.

(2) Principiul procesării
Adoptă tehnologia de șlefuire cu dublă-mișcare centrifugă de mare-viteză industrială. Un motor de mare-putere antrenează platoul principal din oțel turnat gros pentru a efectua o mișcare de rotație și, în același timp, antrenează patru seturi de butoaie de procesare-pentru a se roti la viteză mare în direcția inversă prin transmisia de-seturi de viteze grele, generând forță centrifugă ultra-puternică.
Sub acțiunea forței centrifuge, piesele de prelucrat și abrazivi de șlefuire din butoaie sunt strâns atașate pentru a forma un strat de șlefuire de-înaltă densitate, care conduce -șlefuirea și lustruirea în profunzime și-pentru toate suprafețele pieselor de prelucrat. Poate îndepărta rapid bavurile și marginile ascuțite ale pieselor metalice mari și grele pentru a obține un efect de șlefuire în oglindă de-înaltă precizie, cu o eficiență ridicată de prelucrare și un finisaj excelent al suprafeței, adaptându-se pe deplin la nevoile-de prelucrare continuă și la scară largă ale pieselor metalice mari.

1. Echipat cu un dispozitiv de reglare a vitezei de conversie a frecvenței de calitate industrială importat, asortat cu un sistem de control PLC și un ecran tactil industrial de 10-inchi, precizia de reglare a vitezei poate ajunge la ±1 RPM. Acceptă programarea tehnologiei de procesare în mai multe etape și poate seta separat viteza, timpul de procesare și intervalul de răcire, în funcție de diferitele cerințe ale procesului de șlefuire brută, șlefuire medie și lustruire fină pentru a realiza funcționarea automată a procesului.
2. Integrat cu un sistem de control al procesării complet automat, întregul proces de măcinare, răcire și descărcare nu necesită intervenție manuală, realizând o producție cu adevărat fără personal, reducând considerabil costurile forței de muncă și îmbunătățind eficiența producției.
3.Ecranul tactil poate afișa datele de funcționare a echipamentelor în timp real-și timpul cumulat de procesare și are o funcție automată de alarmă de eroare. Echipamentul declanșează imediat o alarmă și se oprește automat atunci când apare o anomalie, facilitând depanarea și tratarea defecțiunilor.
4.Echipată cu un sistem cuprinzător de protecție de siguranță de grad industrial-, inclusiv blocare dublă a comutatorului de deplasare, protecție la suprasarcină/supraîncălzire a motorului, protecție la presiune hidraulică, protecție la suprasarcina cilindrului și protecție împotriva vibrațiilor echipamentului. Dacă orice element de protecție este anormal, echipamentul se va opri automat și va alarma; cablajul adoptă tehnologia de cablare cu rezistență la explozie-, respectând standardele de siguranță a producției industriale și capabile să funcționeze stabil în medii dure de producție în atelier.

(1) Specificații de instalare
1.Echipamentul va fi amplasat pe o podea orizontală din beton armat, cu o capacitate portantă mai mare sau egală cu 5000 kg/㎡, prevăzută cu suporturi de absorbție a șocurilor de rezistență grea și complet nivelate pentru a asigura stabilitatea funcționării continue de 24 de ore.
2. Testați rezistența de izolație a motorului cu un megaohmetru de 500 V, cu valoarea standard mai mare sau egală cu 0,6 MΩ pentru a vă asigura că motorul poate funcționa continuu o lungă perioadă de timp fără defecțiuni.
3.Conectați-vă la o sursă de alimentare trifazată industrială de 380 V cu o tensiune stabilă de 380 ± 10 V și o cutie de control independentă de mare-putere. Confirmați că placa turnantă se rotește în sensul acelor de ceasornic din vedere de sus după pornire-; echipamentul trebuie împământat în conformitate cu standardele cu o rezistență de împământare mai mică sau egală cu 4Ω.
4. Finalizați conectarea conductelor hidraulice, umpleți cu ulei hidraulic industrial standard și efectuați un test de 30-minute fără sarcină după finalizarea conexiunii. Echipamentul poate fi pus în producție oficială numai după confirmarea funcționării normale a tuturor componentelor hidraulice.

(2) Punerea în funcțiune regulată
1. După ce echipamentul a fost în funcțiune timp de 200 de ore, verificați și reglați tensiunea curelei motorului și înlocuiți curelele uzate cu curele rezistente la uzură-de grad industrial-în timp util pentru a asigura transmisia puterii.
2. Reglați presiunea sistemului hidraulic de înclinare prin supapa de control și controlați valoarea presiunii într-un interval rezonabil pentru a evita deteriorarea componentelor echipamentului cauzate de presiunea excesivă.
3. Verificați în mod regulat starea pieselor de blocare și etanșare a butoiului și fixați-le sau înlocuiți-le în timp util dacă sunt slăbite sau uzate, pentru a preveni scurgerile de lichid în timpul procesării centrifuge.
4.După ce echipamentul a fost în funcțiune timp de 500 de ore cumulate, efectuați o dezasamblare și o inspecție cuprinzătoare a tuturor rulmenților plăcii rotative și cilindrilor și înlocuiți rulmenții uzați în timp util pentru a asigura stabilitatea funcționării cu viteză mare-a echipamentului.

(1) Etape standard de operare
1. Conectați sursa de alimentare a echipamentului și sursa de alimentare a sistemului hidraulic, deblocați interfața de operare a ecranului tactil și selectați modul de funcționare automat/manual în funcție de nevoile de producție: în modul automat, viteza, timpul de procesare, intervalul de răcire și parametrii de descărcare pot fi setate în avans; în modul manual, poziția cilindrului poate fi ajustată prin intermediul butoanelor de jog pentru a se adapta nevoilor de procesare non-standard.
2.Piesele de lucru trebuie degresate și deruginite înainte de alimentare. Încărcați piesele de prelucrat și abrazivi în butoi într-un raport de 1:2, controlați volumul de încărcare la 70%-75% din volumul butoiului, adăugați lichid de măcinat și apă curată până când nivelul lichidului este cu 5 cm mai mare decât materialele, apoi fixați capacul butoiului și fixați-l cu încuietori de înaltă rezistență.
3.După pornirea echipamentului, acesta rulează complet automat conform programului prestabilit. În modul de procesare continuă de 24 de ore, echipamentul se oprește automat pentru răcire la fiecare 70 de minute de funcționare și repornește automat după răcire; în modul manual, poate fi oprit sau viteza poate fi reglată în orice moment pentru a se adapta nevoilor flexibile de procesare.
4.După procesare, echipamentul se oprește automat, sistemul hidraulic conduce automat cilindrul să se încline, iar materialele sunt descărcate în rezervorul de primire. Dispozitivul de transport de susținere poate realiza separarea automată a materialelor, fluidului de măcinare și abrazivi, îmbunătățind eficiența de deblocare.

(2) Puncte cheie ale întreținerii zilnice
1.După ce echipamentul a fost în funcțiune timp de 300 de ore cumulate, umpleți toate piesele rulmenților cu unsoare rezistentă la-temperatură înaltă și la uzură-; după 500 de ore de funcționare cumulativă, înlocuiți complet uleiul hidraulic și curățați rezervorul de stocare a lichidului pentru a asigura funcționarea normală a sistemului hidraulic.
2. După încheierea producției zilnice, curățați butoaiele de procesare, rezervorul de primire a materialului și rezervorul de stocare a lichidului, scurgeți lichidul de măcinare reziduală și ștergeți căptușeala interioară din poliuretan din butoi uscat. Verificați în mod regulat încuietorile, etanșările și conductele hidraulice și manipulați-le în timp util dacă se constată daune sau scurgeri.
3. Curățați și îndepărtați praful din controlerul PLC, ecranul tactil industrial și dispozitivul de reglare a vitezei de conversie a frecvenței în fiecare săptămână pentru a preveni acumularea de praf să afecteze funcționarea componentelor electrice; fixați toate piesele de conectare mecanică în fiecare lună pentru a preveni slăbirea șuruburilor cauzată de funcționarea pe termen lung-a echipamentului.
4. Aranjați personal special pentru a efectua inspecții regulate de patrulare în timpul funcționării continue de 24-ore a echipamentului pentru a depana anomaliile în timp util; dacă echipamentul trebuie depozitat pentru o perioadă lungă de timp, goliți toate substanțele abrazive și lichidul de șlefuit din butoi, efectuați un tratament anti-rugină pe piesele metalice, întrerupeți sursa de alimentare principală și plasați-o într-un mediu uscat și fără praf.

Este aplicabil în principal domeniilor industriei grele, cum ar fi mașinile grele, producția de vehicule complete, mașinile de inginerie și fabricarea matrițelor, efectuând operațiuni de șlefuire și lustruire a suprafețelor la scară mare-și de înaltă-precizie pentru piese metalice de-dimensiuni mari, cu duritate ridicată-.

Materialele prelucrabile includ piese mari din oțel carbon, piese grele din oțel inoxidabil, piese din oțel de matriță cu duritate ridicată-, piese mari din aliaj de aluminiu etc. Poate finaliza procesul complet de procesare de șlefuire grosieră, șlefuire medie și lustruire fină și este un echipament special de șlefuire pentru tratarea suprafeței industriale în serie a pieselor metalice mari și grele.

Tag-uri populare: mașină de șlefuit oglindă, China producători de mașini de șlefuit oglindă, furnizori, Centrifugal Barrel Tumbling, Dry Polishing Machine, High Precision Centrifugal Polishing Machine, Mirror Grinding Machine, Mirror Polishing Machine, Stainless Steel Mirror Polishing Machine