Mașină de lustruit cu oglindă din oțel inoxidabil

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de lustruit oglindă din oțel inoxidabil din China, caracterizată prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți asigurat de mașina de lustruit oglindă din oțel inoxidabil personalizat în vrac din fabrica noastră. Pentru cotatie, contactati-ne acum.

Acest echipament este o mașină de finisare centrifugă cu sarcină grea-cu o capacitate mare de încărcare, creată-personalizat pentru procesarea de finisare în loturi a pieselor de prelucrat-de dimensiuni mari. Echipat cu un motor de-putere mare de 18,5kW, are o forță motrice puternică cu o capacitate de încărcare-un singur lot de 4×50L, o creștere cu 67% a volumului de procesare față de modelul 790A, adaptându-se perfect nevoilor liniilor de producție în masă neîntrerupte. Viteza poate fi reglată liber în intervalul de 0-200 RPM, cu o adaptabilitate excelentă la diferite procese: operarea cu viteză mică-poate obține o lustruire în oglindă de-înaltă precizie, în timp ce operarea cu-viteză mare este potrivită pentru operațiuni de șlefuire brută și debavurare, realizând integrarea cu mai multe procese pe o singură mașină.

Echipamentul este configurat cu patru seturi de tobe pentagonale{0}}grele (16 în total). Carcasa tamburului este realizată din tablă de oțel cu grosimea de 10 mm, cu rezistență excelentă la impact și deformare; căptușeala interioară a tamburului este realizată dintr-un material poliuretanic ultra-rezistent la uzură-cu o rezistență la uzură cu 80% mai mare decât modelele convenționale, potrivit pentru prelucrarea de-intensitate ridicată de finisare a pieselor de-duritate mare și de dimensiuni-mare. Transmisia cu tambur adoptă o structură combinată de roți dințate din oțel turnat și roți dințate din nailon MC, cu o capacitate de încărcare super-puternică- și funcționare stabilă, care acceptă funcționarea neîntreruptă 24/7 a echipamentului.

Setul de cilindru are o structură complet închisă, cu un design de etanșare la presiune înaltă-, care poate rezista la presiunea centrifugă uriașă generată în timpul funcționării cu viteză mare- și previne eficient infiltrațiile de apă și scurgerile de lichid. Baza echipamentului are încorporat un rezervor de colectare a lichidului de-încărcare-mare, care poate colecta o cantitate mare de fluid de măcinare pentru evacuare și tratare centralizată, foarte potrivit pentru atelierele industriale de producție în masă la scară mare-. În plus, echipamentul este echipat cu un sistem de disipare a căldurii independent de putere mare-pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a întregii mașini fără defecțiuni de supraîncălzire.

(1) Structura generală

Adoptând un design structural de mare{0}}capacitate grea-, acesta este compus dintr-un capac superior din tablă groasă de oțel, o bază sudată ultra{-grea, un ansamblu plată turnantă cu tambur de-capacitate mare, un dulap de control electric de calitate industrială-și un rezervor de primire a materialelor de-volum mare. Toate componentele de bază au fost consolidate cu o capacitate remarcabilă de încărcare-, adaptându-se la condițiile de lucru-grele-de lucru pe termen lung.

• Capac superior: sudat cu o placă de oțel de 10 mm grosime, cu un strat de pulverizare profesional-rezistent la uzură pe suprafață, îmbunătățind considerabil durabilitatea; ușa glisantă de protecție frontală adoptă un design de balama-pentru sarcini grele cu comutatoare duble de cursă-încorporate pentru a obține o protecție dublă de siguranță și pentru a asigura siguranța operațională; obloanele de aerisire de la ambele capete sunt de mari dimensiuni detasabile, facilitand disiparea interna a caldurii echipamentului si curatenia si intretinerea zilnica.
• Baza: sudată cu oțel cu canale grele, partea inferioară este echipată cu suporturi de picior din fontă rezistente la șocuri-care pot absorbi eficient vibrațiile generate în timpul funcționării echipamentului și pot evita deteriorarea podelei fabricii; placa de fixare a motorului adoptă o structură de reglare hidraulică cu două-șuruburi pentru o reglare ușoară și -cu economie de muncă a tensiunii curelei motorului-pentru sarcini grele; în interiorul bazei este instalat un rezervor de colectare a lichidului de-capacitate mare de 100 L cu un orificiu de scurgere-rapidă de scurgere, realizând colectarea convenabilă și descărcarea rapidă a fluidului de măcinare.
• Ansamblu plată turnantă cu tambur: placa turnantă mare este forjată din oțel turnat cu-pereți groși, cu un diametru cu 20% mai mare decât cel al modelului 790A și o capacitate de încărcare dublă-. Fiecare tambur este proiectat cu o capacitate mare de 50 L, capacul cu închidere-pe care adoptă un design de blocare-pentru sarcini grele cu un inel de etanșare din cauciuc de-înaltă presiune pentru performanțe excelente de etanșare. Mecanismul de înclinare a tamburului este acționat de un reductor de viteză melcat de mare-putere și lanțuri duble cu o putere de înclinare suficientă pentru o descărcare rapidă și{11}}cu economie de muncă. Tamburul interior adoptă o structură îngroșată de tip placă de presiune-, cu rezistență puternică la uzură și la impact.
• Cabinet de control electric: Adoptând un design vertical industrial cu un rating IP54 de rezistență la praf și apă, se poate adapta la mediile dure de atelier industrial; un ventilator de răcire industrial de mare-putere este încorporat-pentru a asigura funcționarea stabilă și normală a componentelor electrice, cum ar fi convertizoarele de frecvență și contactoarele, în timpul lucrului continuu pe termen lung-.

(2) Principiul de lucru

Adoptă principiul avansat de procesare a finisării de „revoluție de-putere mare-viteză mare + rotație de sarcină grea-de intensitate mare-intensitate mare”. Un motor de-putere mare de 18,5 kW antrenează placa turnantă mare din oțel turnat pentru a atinge-revoluția cu viteză mare printr-un scripete-pentru sarcini grele și, în același timp, antrenează patru seturi de tamburi de-capacitate mare pentru a se roti în sens invers cu intensitate ridicată prin transmisia combinată a angrenajelor din oțel turnat și a angrenajelor centrifuge din oțel turnat, astfel încât forța centrifugă generată MC.

În tambur, un număr mare de piese de prelucrat de dimensiuni mari-și abrazivi industriali formează o zonă de prelucrare a finisării cu densitate ultra{{--sub acțiunea forței centrifuge duale. Abrazivii efectuează frecare și finisare de intensitate-înaltă și-pe suprafața pieselor de prelucrat și pot finaliza rapid o serie de procese, cum ar fi șlefuirea grosieră/debavurarea, șlefuirea medie/teșirea și lustruirea fină. Eficiența procesării finisării este cu 70% mai mare decât cea a modelelor obișnuite și poate funcționa 24 de ore din 24, 7 zile din 7, satisfacând pe deplin nevoile de producție de înaltă-eficiență ale producției industriale în masă.

Echipamentul este echipat cu un convertor de frecvență de putere înaltă-industrial-care acceptă o gamă largă de reglare continuă a vitezei cu o precizie de control al vitezei de ±1 RPM, realizând reglarea precisă a vitezei în funcție de cerințele de prelucrare a finisării pieselor din diferite materiale. Panoul de comandă electric este echipat cu un ecran digital de afișare a vitezei, comutator de jog, buton de oprire de urgență, comutator de pornire/oprire și un temporizator suplimentar al timpului de funcționare pentru un control convenabil și precis al timpului de procesare a finisării.

Este configurat cu o varietate de funcții de protecție de siguranță de grad industrial-: pe lângă protecția de interblocare a comutatorului de deplasare în două-cai, se adaugă protecție la suprasarcină a motorului, protecție la supraîncălzire și protecție la suprasarcină curentă. Când echipamentul este supraîncărcat, supraîncălzit sau are un curent anormal, acesta se va opri automat și va emite o alarmă pentru a evita deteriorarea echipamentului. În același timp, mecanismul de înclinare a tamburului este interblocat cu mașina principală, iar mecanismul de înclinare nu poate fi pornit când mașina principală funcționează, eliminând în mod fundamental funcționarea greșită și asigurând siguranța operatorilor și a echipamentului.

(1) Cerințe de instalare
1.Echipamentul va fi amplasat pe o pardoseală din beton armat cu o capacitate portantă mai mare sau egală cu 6000 kg/㎡, în partea de jos sunt instalate suporturi de picior din fontă rezistente la șocuri și rezistente la șocuri și se folosește un nivel pentru a regla echipamentul la o stare complet orizontală pentru a nu se scutura în timpul funcționării.
2. Testați rezistența de izolație a înfășurării motorului cu un megaohmetru de 500 V, cu valoarea rezistenței nu mai mică de 0,6 MΩ pentru a vă asigura că motorul se poate adapta la funcționarea cu sarcină grea-pe termen lung-.
3.Conectați-vă la o sursă de alimentare industrială trifazată de 380V cu o tensiune stabilă de 380±10V, trebuie configurat un comutator independent de putere mare-, firul de împământare trebuie conectat în mod fiabil cu o rezistență de împământare mai mică sau egală cu 4Ω pentru a asigura siguranța electrică.
4. După finalizarea instalării, trebuie efectuată un test de 10-minute fără sarcină pentru a verifica dacă toate piesele echipamentului funcționează normal, fără zgomot și vibrații anormale. Echipamentul poate fi dat în uz formal numai după ce s-a confirmat că totul este normal.

(2) Ajustare după-instalare
1. La fiecare 200 de ore de funcționare a echipamentului, verificați gradul de uzură și tensiunea curelei motorului în timp util și reglați tensiunea curelei prin structura de reglare hidraulică cu două -șuruburi. Starea optimă este aceea că centura are o slăbire de 2-3cm atunci când este apăsată manual; dacă cureaua este uzată sever, aceasta trebuie înlocuită cu o curea specială de calitate industrială-rezistentă la uzură în timp util.
2. Verificați în mod regulat tensiunea lanțurilor duble ale mecanismului de înclinare a tamburului și reglați tensiunea prin mișcarea poziției suportului reductor. Lanțurile prea-strânse sunt predispuse la uzură, în timp ce lanțurile prea-strânse sunt predispuse să alunece, ambele vor afecta funcționarea normală a echipamentului.
3.Dacă tamburul are scurgeri de lichid, reglați șuruburile de poziționare-performante de pe ambele părți ale tamburului pentru a comprima inelul de etanșare de-înaltă presiune pentru un efect de etanșare bun; dacă inelul de etanșare este deteriorat, acesta trebuie înlocuit în timp util.

(1) Etape de operare
1.Porniți sursa de alimentare, apăsați comutatorul de jog pentru a regla tamburul într-o poziție în care deschiderea frontală superioară se înclină cu 15 grade înainte și deschideți capacul de blocare-pentru a tamburului cu o cheie specială.
2.Piesele de prelucrat trebuie să fie pre-pretratate (degresate și deruginite) în prealabil. Încărcați piesele de prelucrat și abrazivi în tambur într-un raport de 1:2, volumul total de încărcare reprezentând 70%-75% din capacitatea tamburului; adăugați abrazivi speciali de calitate industrială și o cantitate adecvată de apă curată cu nivelul apei cu 5-8 cm mai înalt decât suprafața pieselor de prelucrat și abrazivi, apoi fixați capacul tamburului și blocați toate încuietorile în mod fiabil.
3. Reglați echipamentul la viteza țintă și începeți funcționarea. În modul de funcționare continuă 24/7, echipamentul trebuie oprit timp de 5 minute de răcire la fiecare 60 de minute de funcționare pentru a preveni supraîncălzirea echipamentului și a tamburului interior să afecteze durata de viață.
4. După finalizarea procesării de finisare, opriți echipamentul și reglați mecanismul de înclinare a tamburului la poziția de descărcare desemnată prin funcția de avans, turnați piesele de prelucrat și abrazivi în rezervorul de-recipient de material de mare capacitate. Separarea preliminară a pieselor de prelucrat și a materialelor abrazive poate fi realizată prin sita de filtrare gradată a rezervorului de primire a materialului.

(2) Întreținere zilnică
1.La fiecare 300 de ore de funcționare a echipamentului, adăugați unsoare industrială pe bază de calciu-de calitate industrială-înaltă-la temperatură ridicată-rezistentă la uzură-la toate piesele rulmentului și curățați piesele rulmentului în mod regulat pentru a preveni pătrunderea abrazivelor și a prafului și a provoca uzură.
2. După încheierea funcționării zilnice, curățați bine interiorul tamburului, rezervorul de primire a materialului și rezervorul de colectare a lichidului, scurgeți tot fluidul de măcinare și ștergeți tamburul interior uscat pentru a evita coroziunea cauzată de lichidul rezidual. Verificați în mod regulat încuietorile și inelele de etanșare pentru sarcini grele-și înlocuiți piesele uzate sau deteriorate în timp util.
3.Deschideți dulapul electric de comandă o dată pe săptămână, curățați praful intern cu un pistol cu ​​aer de-înaltă presiune și verificați dacă ventilatorul de răcire funcționează normal și dacă bornele cablajului sunt slăbite.
4. Pentru echipamentele care funcționează 24/7, personalul special trebuie să fie aranjat să efectueze inspecții de patrulare la fiecare 2 ore pentru a verifica starea de funcționare a echipamentului, temperatura motorului și starea de funcționare a sistemului hidraulic și să oprească imediat mașina pentru procesare dacă se găsește vreo anomalie.
5. Dacă se găsește zgomot anormal în timpul funcționării echipamentului, opriți imediat mașina pentru inspecție, concentrându-vă pe verificarea componentelor transmisiei, cum ar fi rulmenții, angrenajele și lanțurile, și înlocuiți piesele deteriorate în timp util pentru a evita extinderea suplimentară a daunelor mecanice și impactul asupra performanței generale a echipamentului.

Acest echipament este dezvoltat special pentru șlefuirea grosieră/debavurarea, șlefuirea medie/teșirea și lustruirea în oglindă de precizie a loturii mari de piese de prelucrat de-dimensiuni mari, cu duritate-înaltă în industrii precum producția de automobile, mașini de inginerie, prelucrarea feroneriei grele și fabricarea matrițelor. Este un echipament ideal de prelucrare a finisajului pentru funcționare continuă 24/7 în ateliere industriale de producție în masă la scară largă-.

Tag-uri populare: mașină de lustruit oglindă din oțel inoxidabil, China, producători de mașini de lustruit oglindă din oțel inoxidabil, furnizori, Centrifugal Barrel Tumbling, Centrifugal Finishing, Centrifugal Polisher, Mirror Polishing Machine, Planetary Polishing Machine, Stainless Steel Mirror Polishing Machine