Masina de lustruit uscat

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de lustruit uscat din China, caracterizat prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți sigur că veți beneficia de mașină de lustruit uscată personalizată în vrac din fabrica noastră. Pentru cotatie, contactati-ne acum.

Această mașină este o mașină de finisare centrifugă specializată pentru lustruirea de precizie a oglinzii, concepută exclusiv pentru șlefuirea suprafeței de ultra-precizie. Acționat de un motor cu viteză variabilă de precizie de 7,5 kW, acesta dispune de un interval de reglare a vitezei de la 0 la 120 RPM cu o stabilitate extremă de șlefuire la viteză redusă-, realizând o precizie de șlefuire de Ra0,02μm pentru a realiza o lustruire în oglindă-pe suprafețele piesei de prelucrat.
Este echipat cu 4 seturi de butoaie hexagonale de precizie; cilindrul interior este realizat din poliuretan moale importat, cu o suprafață netedă, fără particule-, eliminând zgârieturile secundare de pe piesele de prelucrat în timpul șlefuirii. Sistemul de antrenare a cilindrului adoptă un set de angrenaje de șlefuit de înaltă-precizie, cu un joc de transmisie mai mic sau egal cu 0,01 mm, asigurând o funcționare fără vibrații-și deformare-pentru o șlefuire uniformă.
Ansamblul cilindrului complet închis adoptă un design rezistent la praf-și scurgeri-, împiedicând scăparea mediului de măcinat și a fluidului, conform pe deplin cu cerințele atelierului curat. De asemenea, este echipat cu un sistem de filtrare și circulație a fluidului de măcinare de precizie pentru a menține curățarea fluidului și pentru a îmbunătăți efectele de lustruire a oglinzii. Toate piesele de contact-piesei de prelucrat sunt tratate cu finisaj anti-zgârieturi pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat. Întreaga mașină adoptă un sistem de control al vitezei de precizie cu o unitate minimă de reglare de 0,5 rpm, permițând șlefuirea cu micro-viteză să îndeplinească perfect cerințele de șlefuire de ultra-înaltă precizie din industria aerospațială, a instrumentelor de precizie și a altor industrii-de vârf.

(1) Structura generală

Adoptând un design de precizie fără praf-, mașina constă dintr-un capac superior de precizie din oțel laminat la rece-, bază de precizie rezistentă la șocuri, ansamblu de placă turnantă de precizie, dulap electric-protejat la praf și rezervor de recepție de precizie. Toate componentele sunt prelucrate cu-precizie și tratate anti-zgârieturi, potrivite pentru ateliere curate și ateliere de prelucrare de precizie.

• Capac superior: Fabricat din oțel-subțire, de precizie, laminate la rece-cu acoperire prin pulverizare în oglindă (anti-zgârieturi și ușor de curățat). Ușa glisantă de protecție frontală este din acril transparent (tip rezistent la praf) pentru monitorizarea procesului-în timp real, echipată cu un comutator de deplasare de-înaltă precizie (închidere-cu curent atunci când este deschis). Grilele de ventilație cu două-capături adoptă filtre cu pori-rezistente la praf, pentru a bloca praful și mediile de măcinare.
• Baza: sudat cu oțel canal de precizie, echipat cu picioare de pernă de aer care absorb șoc-de precizie pentru a absorbi micro-vibrațiile și pentru a asigura precizia șlefuirii. Placa de fixare a motorului adoptă o structură de ajustare cu micro-șuruburi de precizie pentru reglarea tensiunii curelei la nivel de microni-pentru a reduce vibrațiile transmisiei. Baza interioară este echipată cu un mic rezervor de colectare a lichidului de precizie și un port de circulație de filtrare conectat la sistemul de lichid de măcinare.
• Ansamblu platou turnanți: placa turnantă mare este turnată-din aliaj de aluminiu și șlefuită de precizie-cu uneroare de planeitate Mai mică sau egală cu 0,02 mm. Fiecare butoi are un design de precizie de 22 L, cu o rotire de precizie-pe capacul de blocare și inel de etanșare din silicon de calitate alimentară-importat pentru o etanșare excelentă. Butoiul interior din PU este montat cu clip-pentru o înlocuire ușoară. Mecanismul de rotație folosește un micro-reductor de vierme de precizie pentru o rulare lentă, de-precizie ridicată și descărcare-fără coliziuni.
• Dulap electric rezistent la praf-: IP55 rezistent la praf și la apă, dezumidificator încorporat-și filtru de praf pentru a proteja componentele electrice de umiditate și praf. Echipat cu un panou de control tactil pentru o operare precisă fără uzura mecanică a cheii.
• Sistem de circulație a fluidului de măcinare: Compus dintr-o micropompa de apa, filtru de precizie si conducta de perfuzie, realizand reciclarea fluidului de macinare filtrat.

(2) Principiul de lucru

Adoptarea principiului de șlefuire cu oglindă „Ultra-Low Speed ​​Precision Revolution + Micro-Speed ​​Uniform Rotation”: motorul de precizie de 7,5KW cu viteză variabilă-de acționare a plăcii rotative de precizie din aliaj de aluminiu pentru o revoluție cu viteză ultra{-joasă printr-un scripete de precizie. Acționate de setul de viteze de înaltă-precizie, 4 butoaie se rotesc uniform la micro-viteză, generând forță centrifugă dublă extrem de blândă și uniformă.

Piesele de prelucrat de precizie și mediile de lustruire în oglindă formează o zonă de șlefuire uniformă cu densitate ultra{-joasă- sub forța centrifugă. Suportul șlefuiește suprafața piesei de prelucrat cu micro-forță, acoperire completă și frecare-fără zgârieturi. Șlefuirea cu viteză redusă-pe termen lung-elimină treptat micro-zgârieturile și rugozitatea, obținând în cele din urmă un finisaj în oglindă fără a devia de la precizia dimensională a piesei de prelucrat.

Echipat cu un invertor de viteză variabilă de precizie-import + panou de control tactil, cu o precizie de ajustare a vitezei de ±0,5 RPM, care acceptă șlefuirea cu micro-viteză (3–10 RPM) special conceput pentru lustruirea oglinzii. Panoul poate stoca 5 seturi de parametri ai procesului de lustruire în oglindă utilizați în mod obișnuit pentru o-rechemare a unei chei, reducând timpul de depanare manuală și asigurând consistența procesului.
Protecție de siguranță de precizie-complet: blocare dublă a comutatorului de deplasare, protecție neînchisă a capacului cilindrului, alarmă de nivel scăzut-de lichid de măcinare și alarmă de micro-vibrații. Mașina nu poate porni dacă capacul cilindrului nu este strâns, alarmează automat când lichidul este insuficient și se oprește imediat dacă vibrațiile depășesc standardul, garantând precizia de măcinare și siguranța echipamentului. Sistemul electric adoptă control fără praf-de joasă tensiune-pentru o funcționare mai sigură, prevenirea electricității statice, respectând standardele de siguranță electrică curate ale atelierului.

(1) Cerințe de instalare
1. Așezați mașina pe o pardoseală epoxidică plană într-un atelier curat, instalați picioarele pernei de aer cu absorbție a șocurilor de precizie-și ajustați la o eroare de planeitate mai mică sau egală cu 0,05 mm cu un indicator de nivel de precizie (fără tremurături).
2. Testați rezistența de izolație a înfășurării motorului cu un megohmmetru de 500 V (rezistență mai mare sau egală cu 0,5 MΩ) pentru a asigura o bună izolație și prevenirea statică.
3.Conectați-vă la o putere industrială trifazată de 380V (stabilitatea tensiunii: 380±5V), echipați un întrerupător de alimentare independent la praf- și conectați firele de împământare și anti-statică (rezistență de împământare mai mică sau egală cu 3Ω).
4.Conectați sistemul de circulație a fluidului de măcinare, verificați dacă există scurgeri, apoi rulați inactiv timp de 15 minute pentru a verifica funcționarea fără micro-vibrații și afișarea precisă a ecranului tactil înainte de utilizarea formală.

(2) Ajustare ulterioară
1.La fiecare 400 de ore de funcționare, verificați tensiunea curelei motorului și reglați prin structura micro-șuruburilor (deformarea curelei: 0,5–1 cm sub presiune); înlocuiți cu curele anti-fără praf-statice.
2.Verificați tensiunea lanțului de rotație a butoiului și reglați-fină cu un microîntinzător pentru a evita vibrațiile care afectează precizia.
3. Inspectați în mod regulat filtrul de precizie al sistemului de circulație și înlocuiți elementele de filtrare înfundate pentru a menține curățarea fluidului de măcinare.

(1) Etape de operare
1. Porniți sistemul de alimentare și circulația fluidului de măcinare, deblocați panoul tactil, selectați parametrii prestabiliți de lustruire a oglinzii sau setați manual viteza și timpul de șlefuire.
2.Acționați comutatorul pentru a regla cilindrul la înclinarea înainte de 5 grade, apoi deșurubați rotirea de precizie-pe capac.
3.După un tratament ultra-de degresare, anti-static și fără zgârieturi-, puneți piesele de prelucrat și mediul de lustruit în oglindă în butoi într-un raport de 1:4 (capacitate de încărcare: 50%-60% din volumul butoiului), adăugați agent special de lustruit pentru oglindă și apă deionizată și activați sistemul de circulație.
4.Porniți mașina pentru funcționare cu viteză ultra-mică; opriți pentru 10 minute de răcire prin ventilație la fiecare 120 de minute de măcinare continuă pentru a preveni îmbătrânirea interiorului butoiului.
5.După șlefuire, opriți mașina și închideți sistemul de circulație, împingeți butoiul pentru a se întoarce încet în poziția de descărcare, turnați piesele de prelucrat și suportul în rezervorul de recepție de precizie și efectuați imediat o curățare ultra-curată și depozitarea-fără praf a pieselor de prelucrat.

(2) Întreținere zilnică
1.După 300 de ore de funcționare, aplicați unsoare de precizie pentru rulmenți anti-fără praf-lagăre și curățați piesele rulmentului cu o cârpă fără praf-pentru a bloca praful și mediile de măcinare.
2. După operarea zilnică, curățați interiorul butoiului, rezervorul de primire și sistemul de circulație cu apă deionizată, uscați cu o cârpă fără praf-și efectuați un tratament anti-zgârieturi și anti-static pe toate piesele-in contact cu piesa de prelucrat.
3. Săptămânal: deschideți dulapul electric-protejat la praf, curățați praful intern cu o suflantă de aer fără praf-, verificați dezumidificatorul și filtrul și strângeți bornele cablurilor slăbite.
4. Lunar: Calibrați parametrii panoului tactil și ai invertorului și detectați cu precizie planeitatea și coaxialitatea platoului turnanți și a butoaielor pentru a asigura precizia de măcinare.
5. Curățarea zilnică a suprafeței mașinii cu praf în ateliere curate și inspecție regulată a performanței anti-statice pentru a îndeplini standardele de curatare ale atelierului.

Potrivit pentru lustruirea oglinzilor și debavurarea de ultra-precizie a pieselor de ultra-precizie din industria aerospațială, instrumente de precizie, echipamente optice, ceasuri de ultimă generație și alte industrii, inclusiv piese de precizie din aliaj de titan, piese de oglindă din oțel inoxidabil, piese de precizie din cupru și piese de luciu-din aliaj de aluminiu. Îndeplinește pe deplin cerințele de șlefuire de ultra-înaltă precizie ale atelierelor curate și ale atelierelor de prelucrare de precizie.

Tag-uri populare: mașină de lustruit uscat, China producători de mașini de lustruit uscat, furnizori, centrifugal barrel finishing machine, Centrifugal Barrel Tumbling, Centrifugal Finishing, Mirror Grinding Machine, Multi Station Centrifugal Polishing Machine, Planetary Polishing Machine