Mașină de lustruit cu pahar magnetic

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de lustruit cu pahare magnetice din China, caracterizat prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți sigur că veți distribui cu ridicata mașina de lustruit cu pahar magnetică personalizată în vrac din fabrica noastră. Pentru cotatie, contactati-ne acum.

Fiind modelul de bază de-producție în masă al seriei de șlefuire magnetică XinDingsheng, mașina de finisare magnetică industrială este proiectată pentru nevoile de șlefuire de precizie în masă ale fabricilor de procesare la scară mare-. Adoptă un sistem electromagnetic industrial de mare-putere cu o creștere a intensității câmpului magnetic cu 60% față de modelul 600L, un rezervor de măcinare mai mare și un motor industrial de 5,5 kW. Acest lucru antrenează știfturi și piese de șlefuit grele pentru șlefuire cu frecvență înaltă,-înaltă-forță, rezolvând complet eficiența scăzută și nevoia de mai multe dispozitive mici în prelucrarea de precizie în masă a pieselor.
Alimentați de forță super electromagnetică de calitate industrială-, știfturile de șlefuit generează curgere de-viteză mare, densitate mare- și mișcare înainte/înapoi, creând frecare-rotunde, continuă, de mare-forță pe găurile interioare, colțurile moarte și structurile complexe ale pieselor de prelucrat în masă. Un-stop completează debavurarea, teșirea, lustruirea și curățarea pieselor de precizie din metale feroase/neferoase și din plastic dur. Capabil de funcționare continuă 24 de ore, este ideal pentru măcinarea de precizie în masă a pieselor în fabrici mari de procesare, producție de masă de piese auto, fabricare de piese standard hardware și alte industrii.

Industriile de bază aplicabile

Producție în masă de piese auto, piese standard din oțel inoxidabil procesare-la scară mare, fabrici de turnare-mare sub presiune, producție la scară de componente electronice, prelucrare în masă pentru ștanțare hardware de precizie, producție de piese mici de mașini de inginerie.

Materiale potrivite

Aliaje turnate în masă-(aluminiu, zinc, magneziu), metale grele (oțel inoxidabil, fier, cupru), piese de precizie din plastic dur; potrivit pentru șlefuirea continuă cu un singur material-masă.

Piese de prelucrat tipice

Piese auto turnate în masă-, piese standard cu șuruburi/piulițe din oțel inoxidabil, conectori electronici la scară, hardware ștanțat cu precizie în masă, micro elemente de fixare pentru mașini de inginerie, hardware- pentru electrocasnice turnate sub presiune și alte piese de precizie în masă (specificații obișnuite/complexe).

1. Reglementare de frecvență și viteză de calitate-industrială: Ajustarea continuă a frecvenței de 0-50 HZ cu un motor industrial de 5,5 kW oferă forță de antrenare magnetică puternică și stabilă. Reglați cu precizie viteza în funcție de materialul/densitatea piesei de prelucrat, asigurând o frecvență înaltă, mișcare uniformă a știfturilor și a pieselor de prelucrat chiar și în cazul șlefuirii grele cu rezervor complet-.
2. Control de timp ultra-lung: Timp total de măcinare reglabil în 3 unități (S/M/H), setare maximă până la 999 ore. Se adaptează la măcinarea continuă de 24 de ore și permite o adevărată prelucrare nesupravegheată.
3. Ciclu programabil înainte și înapoi: Setare independentă de 3-unități pentru timp înainte/înapoi cu suport de ciclu programabil. Setați mai multe-etape înainte/înapoi cu durate diferite (de exemplu, 3 minute înainte → 2 minute înapoi → 3 minute înainte) pentru șlefuirea temeinică a pieselor cu structură complexă de masă.
4. Protecție la suprasarcină de sarcină grea-: Echipat cu sistem de protecție la suprasarcină cu greutatea piesei de prelucrat. Alarmă și se oprește automat dacă greutatea de procesare depășește 16 kg, prevenind deteriorarea motorului și a sistemului electromagnetic de la supraîncărcare.
5. Monitorizarea temperaturii câmpului magnetic: Afișaj-incorporat al temperaturii bobinei magnetice cu monitorizare-în timp real. Reduce automat frecvența și alarmele dacă temperatura este prea mare, prevenind arderea bobinei și asigurând siguranța de funcționare 24 de ore.
6. Memento automat de umplere cu lichid: Senzorul de nivel al lichidului din rezervorul de măcinare declanșează o alarmă acustică-optică atunci când apa de la robinet/fluidul de măcinare este scăzut, reamintindu-le operatorilor să umple la timp și să evite efectul de șlefuire slab sau deteriorarea piesei de prelucrat.
7. Pornire/Oprire de la distanță (opțional): Acceptă telecomandă opțională prin sistemul de control central al atelierului, adaptându-se la nevoile de producție continuă în masă ale atelierului inteligent.

1. Putere-înaltă Rezistenta-înaltă și capacitate foarte mare: motor industrial de 5,5 kW + sistem electromagnetic industrial de mare putere-(câmp magnetic mai mare cu 60%); Rezervor mare de 800 * 350 mm cu greutate de procesare de 12-16 kg per lot . 70% eficiență de măcinare în masă mai mare față de modelul de 600 L, capabil să funcționeze continuu 24 de ore.
2. Câmp magnetic complet-uniform, fără-puncte-oarbe Măcinare grea: Designul de-conducție magnetică distribuită cu gamă completă realizează o acoperire magnetică uniformă în rezervorul mare de 800*350 mm. Forță de șlefuire constantă pentru toate piesele de prelucrat chiar și în cazul unei șlefuiri grele cu rezervor complet, eliminând șlefuirea parțială incompletă și diferența de culoare a suprafeței piesei de prelucrat.
3. Stabil pentru funcționare continuă: Baza cu structură grea din oțel (320KG) asigură vibrații scăzute și fără zgomot evident în timpul funcționării. Echipat cu rulmenți și piese de transmisie rezistente la uzură-industrial, acesta îndura 24-ore de muncă grea continuă, cu o rată scăzută de defecțiuni.
4. Consumabile durabile și cost unitar ultra-scăzut: Se adaptează la știfturile de șlefuire grosiere din oțel inoxidabil cu uzură mare-(0,5×8MM până la 1,2×10MM) cu rezistență la uzură îmbunătățită cu 50% pentru utilizare continuă pe termen lung. 40% cost mai mic al piesei de prelucrat față de modelele de-capacitate medie pentru șlefuire în masă.
5. Eco-ecologic,-economisire de energie și tratare ușoară a apelor uzate: Sistemul electromagnetic cu economie de energie-înaltă-eficiență economisește 30% energie față de echipamentele tradiționale cu aceeași-putere. Lichidul de măcinare ne-toxic, ne-inflamabil-pe bază de apă, produce ape uzate neutre, conectabile direct la sistemele de tratare a apelor reziduale ale atelierelor și care respectă standardele naționale de mediu.
6. Separare cu{0}}eficiență ridicată pentru producție continuă: Piesele de prelucrat în masă și știfturile pot fi separate rapid prin separatoare electromagnetice mari sau echipamente automate de screening cu o eficiență de 99,8%. Procesul de separare se poate conecta la liniile automate de producție ale atelierului, realizând o curățare-separatoare- fără sudură.
7. Design umanizat, operare și întreținere ușoară: afișaj de dimensiuni mari-+ butoane rezistente la apă pe panoul de control cu ​​semne clare pentru vizualizarea ușoară a parametrilor în medii de atelier zgomotoase. Dispozitivul încorporat de amestecare-anti-aglomerare a știfturilor asigură eficiența măcinarii prin prevenirea aglomerării în masă a bolțurilor. Rezervor de măcinare PV ultra-rezistent la uzură-cu rezistență la impact/uzură îmbunătățită cu 80% pentru o durată lungă de viață.

1. Punere în funcțiune pre-grea-: Porniți întrerupătorul principal; adăugați multă apă de la robinet + lichid de măcinare pe bază de apă-(raport 70:1, mai mult fluid pentru măcinarea în masă) în rezervorul fotovoltaic ultra-gros; adăugați știfturi de oțel inoxidabil cu specificații mari-cu uzură ridicată-și reglați frecvența la 30-35HZ pentru o dispersie uniformă. Încărcați piesele în loturi cu scule (total 12-16 kg) până când știfturile și piesele de prelucrat se rotesc cu frecvență înaltă și stabil sincron, evitând supraîncărcarea.
2. Degresarea piesei de prelucrat în lot: Utilizați linii de degresare automate de atelier pentru degresarea profundă și unificată a pieselor de prelucrat în masă pentru a îndepărta toate uleiurile și petele{0}}reziduurile de ulei vor cauza înnegrirea întregului rezervor de piese de prelucrat și știfturi, afectând calitatea șlefuirii în masă.
3. Setarea parametrilor: Setați timpul total de șlefuire (7-12 minute recomandate pentru producția de masă) și parametrii ciclului înainte/înapoi programabili în funcție de materialul/structura piesei de prelucrat; reglați frecvența la angrenajul potrivit (30-40HZ pentru aliaje turnate sub presiune, 40-50HZ pentru oțel inoxidabil, 25-30HZ pentru materiale plastice dure); activați protecția la suprasarcină, monitorizarea temperaturii și funcțiile de alarmă pentru nivelul lichidului.
4. Începeți măcinarea continuă: Apăsați butonul de pornire pentru funcționare automată. Pentru lucru continuu de 24-ore, aranjați personal special pentru patrule obișnuite (nu este necesară participarea cu normă întreagă). Aparatul va alarma automat pentru nivelul scăzut al lichidului sau supraîncălzire - pur și simplu umpleți lichidul și se răcește la timp.
5. Oprire și conexiune automată: Pentru procesarea unui singur-lot, aparatul se oprește automat când timpul expiră; pentru procesare continuă, conectați rezervorul de măcinare la liniile automate de separare/curățare a atelierului la frecvență joasă (5 HZ) prin echipamente de automatizare pentru a realiza descărcarea și separarea fără echipaj.
6. Întreținere echipamente și știfturi: curățați știfturile de masă cu un echipament de curățare automată-reutilizați imediat pentru lucru continuu sau sigilați și depozitați după uscare în lot, dacă nu ați folosit timp de mai mult de 1 zi. După 24 de ore de funcționare, curățați rezervorul de măcinare la timp, verificați temperatura bobinei electromagnetice și starea motorului și adăugați vaselină lubrifiantă la rulmenți în mod regulat.

1. Operare sigură: Model industrial-de utilizare grea-cu forță de antrenare magnetică extrem de puternică în timpul funcționării. Nu introduceți mâinile/uneltele în rezervor și nu dezasamblați/ridicați rezervorul fără a reduce frecvența (preveniți ciupirea magnetică și scurgerea masivă a piesei de prelucrat/a știftului). Uscați în timp util piesele de prelucrat în masă prin echipamente de uscare automată pentru a evita oxidarea lotului.
2. Cerințe de instalare: Așezați pe un teren de ciment plan, cu o capacitate de încărcare mai mare sau egală cu 500 KG/㎡ și fixați cu o bază de structură grea din oțel pentru a preveni deplasarea și vibrațiile excesive în timpul funcționării de 24 de ore. Conectați-vă la o sursă de alimentare industrială dedicată de 380 V cu un dulap de distribuție independent și împământare fiabilă (rezistență de împământare Mai mică sau egală cu 4Ω).
3. Interzicerea suprasarcinii: Nu depășiți greutatea de procesare de 16 kg-altfel aparatul va alarma și se va opri automat; pornirea forțată va deteriora motorul și sistemul electromagnetic. Pentru o funcționare continuă de 24 de ore, efectuați o patrulare simplă la fiecare 8 ore pentru a verifica temperatura bobinei, nivelul lichidului și starea pinului.
4. Protecția rezervorului: Rezervorul fotovoltaic ultra-rezistent la uzură-este durabil, dar evită impactul/zgârieturile cu unelte dure. Încărcați ușor piesele de prelucrat cu unelte pentru a preveni deteriorarea rezervorului din cauza coliziunii puternice. Reparați zgârieturile minore cu un agent de reparare special la timp pentru a evita aderența reziduurilor.
5. Manipularea anomaliilor: Apăsați imediat butonul de oprire de urgență pentru a opri și a întrerupe alimentarea în cazul în care se găsește zgomot anormal, scădere bruscă magnetică, creștere bruscă a temperaturii sau aglomerare de pini. Reluați funcționarea numai după depanare; contactați serviciul post-vânzare al producătorului pentru defecțiuni complexe și aranjați ingineri profesioniști pentru întreținerea-la fața locului.
6. Întreținere pe termen lung-inactiv: Dacă este inactiv pentru mai mult de 1 zi, curățați și uscați bine știfturile, sigilați pentru depozitare; opriți alimentarea, curățați suprafața echipamentului și dulapul electric pentru protecție împotriva prafului și a apei. Testați performanța de izolație a motorului și a bobinei electromagnetice înainte de repornire pentru a asigura funcționarea normală.

Tag-uri populare: mașină de lustruit cu pahar magnetic, China producători de mașini de lustruit cu pahar magnetic, furnizori