Mașină de debavurat Vortex pentru piese hardware

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de mașini de debavurat vortex pentru piese hardware din China, caracterizată prin produse de calitate și preț bun. Vă rugăm să fiți siguri că mașina de debavurat vrac personalizată în vrac pentru piese hardware din fabrica noastră. Pentru oferta, contactati-ne acum.

Fiind o versiune îmbunătățită a unui singur-baril 38A, această mașină este o mașină de finisare cu turbii de înaltă-precizie cu două-butoaie, echipată cu două motoare invertor independente de 2,2 kW. Cele două butoaie de șlefuit de 38L funcționează independent, permițând prelucrarea simultană a două piese diferite sau executarea a două procese (slefuire uscată/umedă). Proiectat exclusiv pentru prelucrarea pieselor de ultra-loturi mici, de mai multe-varii{10}}dimensiuni medii{-în fabrici mici și ateliere de bijuterii, atinge un echilibru perfect între eficiența procesării și precizie.

Măcinare deschisă independentă dublă-baril: Designul cilindrului de măcinare paralel deschis, fără interferențe între stații, acceptă eșantionarea independentă-în timp real, eliminând problemele mixte de măcinare. Îmbunătățește eficiența prelucrării cu mai multe-variete, economisind în același timp spațiul în atelier.

Căptușeală rezistentă la uzură-importată unificată: Atât butoaiele, cât și discurile rotative adoptă PU dintr-o-piesa turnată de 20 mm ultra-gros-rezistent la uzură-, care prezintă rezistență la uzură, rupere și îmbătrânire, care previne eficient deformarea și zgârieturile piesei de prelucrat. Accesoriile standardizate și unificate reduc costurile de înlocuire și de inventar.

Configurație dublă-Stație Precision Gap: Fiecare stație poate fi echipată opțional cu șaibe din aliaj de tungsten/ceramice cu un spațiu mai mic sau egal cu 0,035 mm, asigurând o precizie constantă fără abateri, fără scurgeri de material, fără șlefuire a colțurilor moarte și potrivite pentru procesele de teșire fină și lustruire în oglindă.

Control independent al invertorului pe două-canale: Ambele butoaie acceptă reglarea continuă a vitezei de la 0~450r/min cu o precizie de ±0,5r/min, iar fiecare butoi este echipat cu sincronizare independentă și funcții automate înainte/înapoi. O singură mașină înlocuiește două-mașini cu un singur cilindru, economisind forță de muncă și spațiu.

Înclinare dublă hidraulică independentă a butoiului pentru descărcare: Fiecare butoi este echipat cu o tijă de susținere hidraulică independentă, care poate fi înclinată la 0~90 de grade, ușor de operat și obține o descărcare fără reziduuri. Sortarea la diferite stații nu interferează una cu cealaltă, îmbunătățind eficiența procesării și a cifrei de afaceri.

Procesare flexibilă combinată cu mai multe-moduri: Acceptă trei moduri de lucru: măcinare dublă umedă, măcinare dublă uscată și unul umed și unul uscat, adaptându-se la nevoile de procesare diversificate și permițând comutarea fără întreruperi a procesului fără echipamente suplimentare.

Adoptând tehnologia de șlefuire cu vortex centrifugal cu stație dublă-, două motoare cu invertor antrenează în mod independent discurile rotative corespunzătoare pentru a genera forță centrifugă controlabilă, făcând ca mediul de măcinat și piesele de prelucrat să formeze mișcare vortex în spirală de densitate mare-în intervalul de precizie mai mic sau egal cu 0,035 mm și potrivirea modului de măcinare la cerere:

• Slefuire umedă (40~90r/min): Realizează îndepărtarea micro-bavurilor și teșirea fină a pieselor de prelucrat prin frecare ușoară;
• Slefuire uscata (120~450r/min): Obține efect de lustruire în oglindă prin rulare cu viteză mare-cu pulbere de lustruit.

Controlul independent, eșantionarea și răsturnarea butoiului a celor două butoaie realizează prelucrarea sincronă a două piese/procese, îmbunătățind considerabil eficiența prelucrării.

1. Reglarea continuă a vitezei pe două-canale: 0~450r/min ajustare independentă dublu-canal cu precizie de reglare a vitezei mari, adaptându-se la cerințele de viteză ale diferitelor procese ale celor două butoaie;
2. Cronometrare independentă și înainte/înapoi: Cronometrare ultra-lungă de 0~999 min cu setare independentă a parametrilor pentru cele două butoaie, realizând slefuire-unghi mort-liber și asigurând consistența procesării;
3. Ecran tactil zonat de 10 inchi: Interfața afișează starea de funcționare a celor două butoaie în zone, poate stoca 8 grupuri de parametri de proces, acceptă pornirea independentă a butoaielor simple/duble și este ușor de operat;
4. Stație-Protecție independentă de siguranță: Echipat cu protecții multiple, inclusiv alarma de suprasarcină, supracurent, supraîncălzire, limită și nivel de lichid. Eșecul unei singure stații nu afectează funcționarea celeilalte, reducând riscul de oprire a producției;
5. Design cu -eficiență ridicată-economisire a energiei: cu 40% mai eficient-energetic decât două-mașini cu un singur butoi și poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real, facilitând gestionarea consumului de energie în atelier și întreținerea echipamentului.

Categorii procesate

Prelucrare-la scară largă a bijuteriilor din aur, argint, platină și alte bijuterii, componente electronice de precizie mici, accesorii de precizie pentru ceasuri și ochelari

Materiale adaptate

Metale ușoare precum aurul, argintul, cuprul și aluminiul, materialele plastice dure

Procesele de bază

Debavurare piese de prelucrat, teșire fină, lustruire în oglindă

1. Cerințe de instalare: Așezați pe un sol din beton armat (sarcină la sol mai mare sau egală cu 800 kg/㎡), conectați la o sursă de alimentare trifazată de 380 V și verificați din nou distanța de precizie (pre-calibrată din fabrică Mai mică sau egală cu 0,035 mm) înainte de punere în funcțiune;
2. Întreținere zilnică: degresați și îndepărtați piesele de prelucrat înainte de șlefuire, curățați butoaiele de șlefuire și materialele reziduale interne în fiecare zi pentru a asigura precizia de șlefuire;
3. Lubrifiere regulată: Ungeți rulmenții și piesele hidraulice la fiecare 400 de ore de funcționare pentru a asigura funcționarea mecanică lină;
4. Înlocuirea pieselor de uzură: Înlocuiți uniform accesoriile originale atunci când sunt purtate piese de uzură, cum ar fi căptușeala din PU, șaibe din aliaj de tungsten/ceramice, rulmenții modelului 6205 și garniturile de ulei sunt uzate pentru a asigura performanța echipamentului.

1. Garanție extinsă: Bucurați-vă de o garanție gratuită de 18-luni pentru daune non-umane, inclusiv repararea la fața locului și înlocuirea pieselor originale;
2. Suport tehnic 24/7: consultație tehnică unu-la-non-stop, instruire gratuită la-operare și întreținere la fața locului;
3. Aprovizionare cu piese de schimb originale: Accesorii standardizate și unificate cu stoc de fabrică suficient și livrare rapidă, reducând timpul de așteptare al echipamentelor;
4. Serviciu Tehnic pe viață: Oferiți clienților soluții personalizate pentru optimizarea proceselor și modernizarea echipamentelor pentru a se adapta nevoilor ulterioare de producție;
5. Note de garanție: Consumabilele precum căptușeala PU, șaibe, garnituri de ulei și abrazivi nu sunt acoperite de garanția gratuită.

Tag-uri populare: mașină de debavurat vortex pentru piese hardware, China mașină de debavurat vortex pentru producători de piese hardware, furnizori