Timpul de procesare este unul dintre cei mai importanți parametri înfinisaj metalic. Afectează direct îndepărtarea bavurilor, rotunjirea marginilor, rugozitatea suprafeței, luminozitatea și eficiența generală a producției.
Un ciclu mai lung nu înseamnă întotdeauna rezultate mai bune.
În prima etapă a finisării, mediile abrazive îndepărtează în principal bavurile și marginile ascuțite. Pe măsură ce procesarea continuă, suprafața devine treptat mai netedă. Cu toate acestea, procesarea excesivă poate oferi o îmbunătățire suplimentară limitată, crescând în același timp timpul de producție și consumul de media.
Timpul ideal de procesare depinde de mai mulți factori.
Materialul piesei de prelucrat este un factor. Materialele mai moi, cum ar fi aluminiul, pot necesita un ciclu diferit de oțel inoxidabil sau oțel călit.
Tipul și dimensiunea mediilor abrazive influențează și viteza de procesare. Mediile mai agresive pot elimina bavurile mai repede, în timp ce mediile fine de lustruire pot necesita timp suplimentar pentru a obține aspectul dorit.
Tipul mașinii este un alt aspect important. Mașinile centrifugale de finisare generează, în general, o intensitate de finisare mai mare decât sistemele convenționale de finisare în butoi, ceea ce poate reduce semnificativ timpul de procesare pentru anumite aplicații.
Cantitatea de încărcare afectează și procesul. Supraîncărcarea mașinii poate reduce mișcarea între piese și suporturi, în timp ce încărcarea insuficientă poate produce rezultate de finisare instabile.
Din acest motiv, producătorii ar trebui să determine timpul de procesare prin testarea eșantionului, mai degrabă decât să utilizeze un ciclu fix pentru fiecare produs.
Un proces de finisare controlat se echilibreazăcalitatea suprafeței, durata ciclului, consumul de abraziv și capacitatea de producție.
