Piesele prelucrate CNC pot avea bavuri, muchii ascuțite, urme de scule și suprafețe neuniforme după prelucrare. Alegerea mașinii de finisare potrivită depinde de materialul piesei, formă, cerințele de suprafață și volumul de producție.
Pentru piese metalice de dimensiuni mici și mijlocii-,mașini de finisare vibratoaresunt utilizate în mod obișnuit pentru debavurarea loturilor, rotunjirea marginilor și finisarea suprafeței. Ele pot prelucra mai multe piese în același timp și sunt potrivite pentru multe componente din aluminiu, oțel inoxidabil, cupru și oțel.
Pentru piesele care necesită o acțiune de finisare mai puternică, amașină de finisare centrifugăpoate oferi o intensitate mai mare de procesare într-un ciclu mai scurt. Acest lucru îl face potrivit pentru hardware de precizie și componente CNC unde debavurarea eficientă și îmbunătățirea suprafeței sunt importante.
Pentru piese mici cu găuri, caneluri sau zone dificil--de atins,mașini de lustruit magneticpoate fi o opțiune utilă. Știfturile magnetice mici pot ajunge în zone pe care mediile abrazive mai mari nu le pot accesa cu ușurință.
Selectarea media este, de asemenea, importantă. Mediile ceramice pot oferi șlefuire și debavurare mai puternice, în timp ce mediile plastice sau organice pot fi mai bune pentru suprafețe mai delicate. Dimensiunea corectă a suportului trebuie să se potrivească cu geometria piesei pentru a evita zgârieturile sau blocarea suportului.
Un proces tipic de finisare CNC poate include:
Prelucrare CNC → Debavurare → Rotunjire margini → Finisare fină → Curățare
Înainte de a selecta o mașină, se recomandă testarea pieselor reale. Timpul de procesare, suportul, compusul, raportul de încărcare și tipul de mașină pot fi apoi ajustate în funcție de finisajul necesar al suprafeței.
O soluție de finisare adecvată poate ajuta la reducerea lustruirii manuale, la îmbunătățirea consistenței lotului și poate face piesele CNC mai ușor de pregătit pentru acoperire, anodizare, placare sau asamblare finală.
